Когда ищешь поставщик экономайзеров и воздухоподогревателей, многие ошибочно гонятся за низкой ценой, забывая про стойкость к термоциклированию. В прошлом году на ТЭЦ-14 видел, как китайские ребята поставили блок с неправильным шагом ребер — через полгода началось расслоение по сварным швам. Хотя формально все соответствовало ГОСТ, но в паспорте не учли реальные колебания нагрузки.
Сейчас часто требуют экономайзеры с оребренными трубами вместо гладких — это дает прирост КПД на 3-5%, но усложняет ремонт. В ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии как раз делают акцент на спецкерамике для уплотнений, что критично для участков с резкими перепадами температур. Помню, на одном из объектов в Новосибирске пришлось переделывать соединения после двух месяцев эксплуатации — обычные прокладки не выдерживали циклических напряжений.
Воздухоподогреватели роторного типа показывают себя лучше трубчатых при работе с высокозольными углями, но требуют более частой очистки поворотных секторов. Здесь важно смотреть на антикоррозионное покрытие лопаток — некоторые поставщики экономят на этом этапе, что приводит к необходимости замены через 15-20 тысяч часов.
Лично сталкивался с ситуацией, когда при модернизации котельной закупили оборудование без учета особенностей местного топлива. Через три месяца пришлось останавливать блок для замены части пакетов — конденсация серной кислоты разъела стенки труб. Теперь всегда требую пробные испытания на конкретном виде топлива.
В новых проектах все чаще используют композитные материалы вместо традиционной стали. На сайте https://www.xinkexin.ru видел интересные разработки по огнеупорным композитам — для участков дымовых каналов с температурой выше 450°C это может дать существенный выигрыш по межремонтному периоду.
При выборе экономайзеры важно обращать внимание не только на КПД, но и на ремонтопригодность. Было дело, на одной из котельных в Красноярске пришлось вырезать целый сектор потому что конструкция не позволяла заменить отдельные трубы. Теперь всегда прошу предоставить 3D-модель узлов для оценки возможности локального ремонта.
Для воздухоподогревателей ключевым параметром считаю скорость коррозии в условиях российской зимы. Некоторые европейские производители не учитывают особенности работы при -40°C — уплотнительные материалы теряют эластичность. В ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии предлагают решения с керамическими уплотнениями, которые сохраняют характеристики в широком температурном диапазоне.
Частая проблема — неправильная обвязка байпасных линий. В прошлом году наблюдал случай на ЦКС, когда из-за ошибок в обвязке возникли термические напряжения в корпусе экономайзера. Пришлось переваривать крепления с введением компенсаторов.
С воздухоподогревателями сложнее — многие монтажники не соблюдают углы установки направляющих лопаток. В результате получаем неравномерный прогрев по сечению, что снижает КПД на 7-10%. Особенно критично для роторных конструкций большого диаметра.
Заметил тенденцию — некоторые подрядчики пытаются экономить на опорных конструкциях. Видел как на мини-ТЭЦ в Подмосковье просел роторный подогреватель всего через год эксплуатации. Пришлось усиливать фундамент и переставлять опорные рамы — ремонт обошелся дороже первоначальной экономии.
Сейчас интересуюсь гибридными системами, где экономайзер совмещен с конденсационным теплообменником. Правда, пока не уверен в долговечности таких решений — кислотный конденсат требует специальных материалов. В компании ООО Шаньдун Синькэсинь как раз занимаются исследованиями в области новых материалов для агрессивных сред.
Для воздухоподогревателей перспективным направлением считаю системы с переменным шагом ребер. Позволяет оптимизировать теплосъем в зависимости от нагрузки, но пока не видел надежных механизмов регулировки. На испытаниях одного немецкого образца постоянно клинило привод при работе на пылеугольном топливе.
Интересно было бы протестировать керамические теплообменные элементы от https://www.xinkexin.ru — теоретически они должны лучше противостоять абразивному износу. Но пока нет практических данных по работе в условиях российских ТЭЦ.
При оценке поставщик воздухоподогревателей всегда запрашиваю отчеты по испытаниям на схожих объектах. Важно чтобы оборудование уже работало в сопоставимых условиях — с тем же топливом, схожей водоподготовкой.
Обращаю внимание на наличие сервисной базы в регионе. Случай в Хабаровске показал — когда нет оперативного доступа к запасным частям, простой обходится в сотни тысяч рублей в сутки. Теперь требую чтобы основные узлы были в наличии на складе в РФ.
Для экономайзеров критично качество сварных швов — прошу предоставить акты ультразвукового контроля не выборочно, а на 100% соединений. Помогло избежать проблем на объекте в Уфе, где обнаружили микротрещины в 15% образцов от другого поставщика.
Сейчас рассматриваем возможность сотрудничества с ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии — их подход к исследованию материалов выглядит перспективным. Особенно интересуют огнеупорные композиты для ремонта существующих воздухоподогревателей.
