Когда говорят про производство цемента по сухому способу, сразу вспоминаются Китай и Индия, но главный покупатель – часто оказывается там, где не ждешь. По нашим данным, основные контракты идут в страны СНГ, особенно в Казахстан и Узбекистан, где строятся целые промышленные кластеры.
Сухой способ – это не просто отсутствие воды в процессе. Если неправильно рассчитать температуру в циклонах предварительного нагрева, можно получить неоднородный клинкер. Мы в ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии как-то пробовали адаптировать немецкие параметры обжига для местного сырья – пришлось трижды менять конфигурацию декарбонизатора.
Особенно критичен момент с помолом. Многие недооценивают влияние влажности сырьевой муки даже при сухом методе. На одном из объектов в Узбекистане мы столкнулись с тем, что местный известняк имел скрытую влажность 2.3%, что приводило к образованию настылей в печи. Решили установкой дополнительных силосов-усреднителей с аэрацией.
Сейчас экспериментируем с добавками на основе наших керамических материалов – пытаемся снизить температуру спекания без потери прочности. Пока получается экономить 5-7% топлива, но есть проблемы с кристаллизацией алита.
Основной покупатель цемента сухого способа – не всегда тот, у кого нет своего производства. Часто выгоднее везти через три границы, но в регион с дорогим энергоносителями. Например, поставки из Китая в западные регионы Казахстана окупаются за счет разницы в тарифах на газ.
Мы через xinkexin.ru отслеживаем тендеры – видно, что спрос смещается в регионы с активным дорожным строительством. В прошлом месяце проиграли тендер из-за того, что не учли требования к тонкому помолу для аэродромных покрытий.
Железнодорожные тарифы – отдельная головная боль. Иногда дешевле отгружать через порты Дальнего Востока, чем вести напрямую по суше. Но тут уже все зависит от политики конкретного основная страна покупателя.
Европейские линии сухого способа плохо работают с высокоглинистым сырьем Средней Азии. Пришлось разрабатывать гибридные решения – комбинируем немецкие дробилки с китайскими системами пневмотранспорта. Кстати, наши огнеупорные материалы хорошо показали себя в зонах максимального температурного напряжения.
Самое сложное – калибровка дозаторов при работе с добавками. Помню, на запуске завода под Ташкентом три недели не могли выйти на стабильный состав из-за вибрации от грузового трафика. Решили только после установки амортизирующих платформ.
Сейчас многие пытаются автоматизировать контроль качества, но на практике лаборант с пробиркой часто точнее, чем спектрометр. Особенно когда меняется поставщик сырья.
В Казахстане, например, требуют сертификацию по местным нормативам, которые часто противоречат международным. Пришлось создавать отдельную рецептуру специально для этого рынка. Зато теперь можем предлагать цемент с повышенной сульфатостойкостью для нефтегазовых объектов.
Узбекистан интересен тем, что там активно развивают производство сборного железобетона. Мы под это даже начали выпуск специальных добавок на основе наших керамических разработок. Правда, пришлось полностью менять логистическую цепочку.
А вот с Россией сложнее – там свои стандарты на содержание минеральных добавок. Но если пройти все согласования, объемы могут быть значительными. Мы пока тестируем этот рынок через небольшие партии.
Сухой способ – это не панацея. В регионах с дешевым мазутом иногда выгоднее мокрый метод. Мы сейчас считаем экономику для проекта в Кыргызстане – там как раз такой случай.
Экологические нормы ужесточаются везде. Наше преимущество – что мы изначально закладывали современные фильтры и системы рекуперации тепла. Хотя это увеличило капитальные затраты на 15%, но теперь получаем преференции при участии в тендерах.
Думаем над созданием мобильных модулей производство цемента по сухому способу для удаленных регионов. Но пока технологически не все проблемы решены – особенно с пылеулавливанием в полевых условиях.
Наша специализация на огнеупорах и керамике дает неожиданные преимущества. Например, можем предлагать комплексные решения для цементных заводов – от футеровки печей до готовой продукции. Это особенно ценится в странах, где нет собственного производства огнеупорных материалов.
Сейчас ведем переговоры о поставках в один казахстанский холдинг – они хотят сразу и линию по производству цемента, и сопутствующие материалы. Как раз тот случай, когда многопрофильность играет на руку.
Планируем развивать это направление через сайт компании, где будем размещать технические решения для разных этапов производства. Уже собрали базу типовых проектов под разные климатические условия.
